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蓄热式废气焚烧炉

发布时间:2019-7-23 15:14:14

          


蓄热式热氧化器处理工艺流程

原理说明

蓄热式热氧化器的工作原理:把有机废气加热升温至680~760℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。


设备的工作过程(参见工艺原理图)介绍如下:

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原理简介

蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。典型的两床式RTO主体设备由一个燃烧室、两个陶瓷填料床、一个过滤室、预留一个反吹室、管道和四个风向切换阀、一个补新风阀、一个直排阀、一个废气主控阀、一个泄温(炉膛泄压)阀、预留(一个排气控制阀门、一个反吹控制阀门)组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

待处理的低温废气经引风机进入蓄热室1,陶瓷蓄热体释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度后进入氧化室,在氧化室中燃烧器燃烧补充热量,使废气升至设定的氧化温度(760℃),废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。由于废气在蓄热室内已被预热,外加燃料的用量较少。

净化后的高温废气离开氧化室,进入蓄热室2,释放热量,温度降低后由排气风机经烟囱向空排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

在两个蓄热室阀门互切信号达到时,排气控制阀门及反吹控制阀门同时也完成互切,即将A室未经过处理的废气排入反吹室;两个蓄热式阀门互切完毕后排气控制阀门和反吹控制阀门同时再次互切,此时反吹室的余气进入B床继续处理,净化后的气体送入烟囱排放。

一个循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向(进入下一循环)。废气由蓄热室2进入,净化后的气体由蓄热室1排放。如此不断地交替进行。



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