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一体化VOC废气处理设备的制作方法

发布时间:2019-10-8 15:16:07

本实用新型属于废气处理设备技术领域,具体涉及一体化VOC废气处理设备。


背景技术:


VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。其定义有好几种,例如,美国ASTM D3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。美国联邦环保署(EPA)的定义:挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外,任何参加大气光化学反应的碳化合物。世界卫生组织(WHO,1989)对总挥发性有机化合物(TVOC)的定义为,熔点低于室温而沸点在50~260℃之间的挥发性有机化合物的总称。


现有单一的VOC废气处理设备往往只使用一种工序进行处理,处理副作用较大,对环境影响较大,处理效率不高;当使用燃烧处理时燃烧后会产生较多的污染物。


技术实现要素:


本实用新型的目的在于提供一体化VOC废气处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。


为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一体化VOC废气处理设备,包括进气管和净化箱,所述进气管本体一端为进气口且另一端连通水淋箱本体一侧的进气口且水淋箱另一侧的出气口连通燃烧箱本体一侧的进气口,所述燃烧箱本体远离水淋箱的一侧通过固定架固定有净化箱,所述净化箱底部一侧靠近外缘处安装有出气罩,所述进气管本体中部的安装架中安装有风机,所述风机本体靠近水淋箱的一侧安装位中竖直安装有加热棒,所述水淋箱本体顶板上表面中部水平并列安装有输水管,所述输水管本体下部通过软管连接安装在水淋箱内部的喷头,所述燃烧箱本体内部一侧安装有燃烧炉,所述燃烧炉本体顶部开口通过废气管连接过滤盒顶部的进气口,所述过滤盒底部的出气口通过导气管连接负离子净化器的进气口。


优选的,所述水淋箱本体底板中部切割的通孔连通其底部固定的生物处理箱,所述生物处理箱本体一侧安装有菌种箱,所述生物处理箱本体底部安装有排水阀。


优选的,所述净化箱本体外壁一侧安装有电控箱。


优选的,所述负离子净化器本体上部一侧的出气口通过排气管连通出气罩内部空间的底部。


优选的,所述水淋箱本体一侧出气口通过输气管连接燃烧炉的进料口,所述输气管本体中部安装有活性炭滤器。


优选的,所述风机安装在保护壳内部,所述进气管进气口处安装有滤网。


本实用新型的技术效果和优点:该一体化VOC废气处理设备,通过加热棒对气体加热,实现了气体中有机挥发物充分挥发,提高溶解度,气体被加热之后内部有机挥发物充分挥发,更加容易溶解在水中;通过生物处理箱内部对废水进行生物处理,实现了对有机挥发物更加充分的处理,溶解在水中的有机挥发物不进行处理直接排放将污染环境,生物处理副作用小,保护环境;通过活性炭滤器对气体进行过滤,实现了对气体中水分的吸收以及一定量有机挥发物的吸附,提高有机挥发物处理的效率;通过过滤盒和负离子净化器对气体进行处理,实现了对燃烧后气体进行处理,减少燃烧后产物对环境的影响。


附图说明


图1为本实用新型的剖面示意图;


图2为本实用新型的结构示意图。


图中:1进气管、2保护壳、3水淋箱、4燃烧箱、5净化箱、6电控箱、7出气罩、8风机、9加热棒、10输水管、11喷头、12活性炭滤器、13燃烧炉、14过滤盒、15负离子净化器、16排气管、17生物处理箱、18菌种箱。


具体实施方式


下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


请参阅图1,图1为本实用新型的剖面示意图,一体化VOC废气处理设备,其中,包括进气管1和净化箱5,所述进气管1本体中部的安装架中安装有风机8,所述风机8产生负压环境,从而产生吸力;所述风机8安装在保护壳2内部,所述保护壳2保护风机8免受外接物理伤害;所述进气管1进气口处安装有滤网,所述滤网过滤空气中较大的杂质;所述风机8本体靠近水淋箱3的一侧安装位中竖直安装有加热棒9,所述加热棒9对吸入装置内的空气加热;所述水淋箱3本体底板中部切割的通孔连通其底部固定的生物处理箱17,所述生物处理箱17对含有有机挥发物的污水进行生物处理,提高处理效率;所述生物处理箱17本体一侧安装有菌种箱18,所述菌种箱18向生物处理箱17接种菌种;所述生物处理箱17本体底部安装有排水阀,所述水淋箱3本体顶板上表面中部水平并列安装有输水管10,所述输水管10本体下部通过软管连接安装在水淋箱3内部的喷头11,所述喷头11向水淋箱11内喷射水幕;所述燃烧箱4本体内部一侧安装有燃烧炉13,所述燃烧炉13对吸入装置内部的空气进行燃烧处理;所述水淋箱3本体一侧出气口通过输气管连接燃烧炉13的进料口,所述输气管本体中部安装有活性炭滤器12,所述活性炭滤器12过滤气体中一定量的有机挥发物和一定量的水分;所述燃烧炉13本体顶部开口通过废气管连接过滤盒14顶部的进气口,所述过滤盒14底部的出气口通过导气管连接负离子净化器15的进气口,所述过滤盒14内为多层不同孔径的滤网,过滤燃烧产生的物质;所述负离子净化器15对气体净化;所述负离子净化器15本体上部一侧的出气口通过排气管16连通出气罩7内部空间的底部。


请参阅图2,图2为本实用新型的结构示意图。所述进气管1本体一端为进气口且另一端连通水淋箱3本体一侧的进气口且水淋箱3另一侧的出气口连通燃烧箱4本体一侧的进气口,所述燃烧箱4本体远离水淋箱3的一侧通过固定架固定有净化箱5,所述净化箱5本体外壁一侧安装有电控箱6,所述净化箱5底部一侧靠近外缘处安装有出气罩7。


工作原理:含有有机挥发物的气体从进气管1的进气口端输入装置内部,风机8工作产生较大吸力,使气体高速通过进气管1并通过处在加热状态的加热棒9对气体进行加热,提高气体的温度,之后气体进入水淋箱3内部,输水管10输水并通过喷头11形成水幕使气体中溶于水的有机挥发物溶解在水中然后废水排入生物处理箱17中生物处理,之后通过输气管经过活性炭滤器12处理后进入燃烧炉13内燃烧处理,燃烧产生的废气通过过滤盒14过滤后进入负离子净化器15净化后通过排气管16从出气罩5内排出。


然后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。




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